Unser Silikon Spritzguss steht für höchste Qualität und Präzision. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit 400 Spritzgusswerkzeugen pro Jahr und Expertise in der Herstellung von massgeschneiderten Silikonteilen.
Mit LSR-Solution erhalten Sie Zugang zu einer Vielzahl von Möglichkeiten im Silikon Spritzguss und Formenbau, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf uns für erstklassige Produkte und einen professionellen Service. LSR-Solution ist Ihr Partner für schnelle Spritzgusslösungen. Für uns sind Qualität und Schnelligkeit kein Widerspruch.
Treten Sie noch heute mit unseren Experten in Kontakt und erhalten Sie innerhalb 24 Stunden ein Angebot für ihr Projekt.
Durch die Verwendung von Flüssigsilikon und innovativem Formenbau fertigen wir Ihre Teile mit hoher Präzision. Mit unserem Know-how im Silikon Spritzguss bieten wir Ihnen eine Vielfalt an Möglichkeiten, wie zum Beispiel erstklassige Qualität und hohe Materialbeständigkeit. Lassen Sie sich von der Perfektion des Silikon-Spritzgusses begeistern und profitieren Sie von unseren massgeschneiderten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.
Langjährige
Erfahrung
Angebot innerhalb
von 24 Stunden
Hauseigener
Formenbau
Made in
Switzerland
Silikon Spritzguss bietet Ihnen die Möglichkeit, Kosten zu reduzieren und die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern. Durch die präzise Formgebung und die hohe Wiederholgenauigkeit können Sie Ausschuss minimieren und somit Ihre Ressourcen optimal nutzen. Mit der Verwendung von Silikon-Spritzgusswerkzeugen können Sie Prozesszeiten verkürzen und somit Produktionskosten senken. Zudem ermöglicht die Möglichkeit zur Mehrkomponentenfertigung eine effiziente Herstellung von komplexen Teilen in einem einzigen Arbeitsschritt.
Durch die Verwendung hochwertiger Materialien wie Flüssigsilikon wird eine lange Lebensdauer der Spritzgussteile gewährleistet, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt. Mit LSR-Solution als Partner können Sie nicht nur hochwertige Produkte herstellen, sondern auch wirtschaftlich erfolgreich agieren.
Mit Silikonspritzguss können Sie hochpräzise Spritzgussteile herstellen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Herstellung erfolgt durch das Einspritzen von flüssigem Silikon in die von uns präzise gefertigte Formen auf einer Spritzgiessmaschine, wodurch selbst komplexe Geometrien mühelos umgesetzt werden können. Im Silikon-Spritzguss wird häufig zwischen Additionsvernetzung und Peroxidvernetzung unterschieden, da jede Methode unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche des Endprodukts beeinflusst. Dank der hohen Materialflexibilität und Temperaturbeständigkeit eignet sich Spritzguss Silikon ideal für verschiedenste Anwendungen in Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Durch den Einsatz von LSR (Liquid Silicone Rubber) ermöglicht Silikon Spritzguss zudem eine effiziente Teilefertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Spritzguss Silikon ist eine hochpräzise Methode zur Herstellung von Teilen durch Spritzgiessen von flüssigem Silikon in Formen auf einer Spritzgiessmaschine. Diese Silikontechnik ermöglicht die Produktion von komplexen und detailreichen Bauteilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Beim Spritzguss wird das flüssige Silikon unter Druck in das Werkzeug eingespritzt, wo es aushärtet und die gewünschte Form annimmt. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, massgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu schaffen. Durch die Verwendung von hochwertigen Materialien und modernsten Technologien, wie beispielsweise LSR (Liquid Silicone Rubber), kann Silikonpritzguss auch komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreichen. Mit LSR-Solution an Ihrer Seite können Sie von erstklassiger Qualität und Zuverlässigkeit profitieren. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Effizienz des Silikon Spritzgusses für Ihre individuellen Anfragen im Formenbau.
Thermoplastischer Kunststoff-Spritzguss und Silikonspritzguss sind zwei unterschiedliche Verfahren in der Kunststoffverarbeitung. Der Hauptunterschied liegt in der Art und Weise, wie das Material verarbeitet und gehärtet wird.
Beim thermoplastischen Kunststoff-Spritzguss wird ein Thermoplast erhitzt, bis es schmilzt. Dieser geschmolzene Kunststoff wird dann unter hohem Druck in ein Werkzeug eingespritzt. Sobald der Kunststoff in der Form abkühlt, härtet er aus und nimmt die gewünschte Form an.
Der Silikonspritzguss, bei dem Flüssigsilikon verwendet wird, ist eine Duroplast-Verbindung aus zwei Komponenten. Bei diesem Verfahren wird das Flüssigsilikon in eine erhitzte Form eingespritzt. Durch die Wärme in der Form härtet das Flüssigsilikon aus und bildet das fertige Teil. Die Vernetzung der Silikonmoleküle während des Aushärtungsprozesses verleiht dem Endprodukt seine einzigartigen Eigenschaften.
Diese grundlegenden Unterschiede führen zu unterschiedlichen Eigenschaften der Endprodukte und ermöglichen den Einsatz in verschiedenen Anwendungsbereichen.
Beim thermoplastischen Kunststoff-Spritzguss zeichnet sich eine hohe Produktivität und Effizienz aus und eignet sich daher besonders für die Massenproduktion von Bauteilen, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. Zudem sind die Werkzeuge langlebig und bieten eine präzise Formgebung. Allerdings kann die Materialauswahl begrenzt sein, da nicht alle Kunststoffe für den Spritzguss geeignet sind.
Silikonspritzguss hingegen bietet eine hohe Flexibilität bei der Materialauswahl. Silikon ist hitzebeständig, chemikalienbeständig und bietet eine gute Haptik. Zudem ermöglicht das Verfahren komplexe Formen und detaillierte Oberflächen. Silikonspritzguss ist in der Regel teurer und erfordert spezielle Kenntnisse für die Verarbeitung.
Letztendlich hängt die Wahl des Verfahrens von den individuellen Anforderungen an das Endprodukt ab.
Die hohe Präzision und Qualität, die mit dem Silikon Spritzgussverfahren erreicht werden können, machen es zur optimalen Wahl für die präzise Formgebung Ihrer Teile. Dank der Flexibilität des Materials und des präzisen Formenbaus ist es möglich, auch komplexe Formen mit engen Toleranzen herzustellen. Die Nutzung von Flüssigsilikon (LSR) auf einer Spritzgiessmaschine ermöglicht eine gleichmässige Verteilung im Werkzeug, was zu perfekten spritzgegossenen Teilen führt. Diese Herstellungsmethode gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Oberflächenqualität, selbst bei filigranen Strukturen. Zudem zeichnet sich Spritzguss Silikon durch seine Haltbarkeit und Beständigkeit aus, was die langfristige Zuverlässigkeit Ihrer Produkte sichert. Wenn Sie mehr über die Vorteile des Silikonspritzgusses für Ihre präzise Formgebung erfahren möchten, stehen wir Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung.
Die Vielseitigkeit von Silikon Spritzguss in der Produktentwicklung ist beeindruckend. Dank der flexiblen Eigenschaften von Silikon können komplexe Formen präzise und effizient hergestellt werden. Unternehmen weltweit nutzen die Vorteile von dieser Silikontechnik für massgeschneiderte Lösungen. Durch den Einsatz modernster Technologien ermöglicht Silikonspritzguss eine hohe Genauigkeit bei der Herstellung von Teilen. Der Formenbau wird durch Silikon-Spritzgussteile optimiert, was zu einer verbesserten Qualität und Haltbarkeit führt. Die Möglichkeit zur Anpassung an spezifische Anforderungen macht Spritzguss Silikon zu einer attraktiven Option für verschiedenste Branchen. Treten Sie mit unseren Experten in Kontakt, um Ihre individuelle Anfrage zur Produktentwicklung im Bereich Silikon Spritzguss zu besprechen.
Die Maschinen unterscheiden sich in mehreren wesentlichen Aspekten:
Materialeigenschaften
Thermoplaste können wiederholt erhitzt und abgekühlt werden, ohne ihre chemische Struktur zu verändern. Silikon hingegen ist ein Elastomer, das flexibel bleibt und bei extremen Temperaturen formbeständig ist.
Verarbeitungstemperaturen
Thermoplaste werden bei Temperaturen von 150-300°C verarbeitet. Silikon hingegen benötigt niedrigere Verarbeitungstemperaturen von 20-200°C und eine chemische Vernetzung, um seine endgültigen Eigenschaften zu erreichen.
Maschinenkonfiguration
Thermoplast-Spritzgießmaschinen haben eine Plastifiziereinheit und eine Spritzeinheit, bei der das Material durch Schnecke und Zylinder geschmolzen und homogenisiert wird. Das Werkzeug muss hohen Temperaturen und Drücken standhalten. Silikonspritzgießmaschinen verfügen über eine Misch- und Dosiereinheit, bei der die Komponenten A und B vor dem Einspritzen gemischt werden. Die Spritzeinheit injiziert das Material, und das Werkzeug muss oft gekühlt werden, um die Vernetzung des Silikons zu kontrollieren.
Die Produktion von Silikonformteilen erfordert sowohl Fachwissen als auch Präzision. Zuerst wird das Design des gewünschten Teils entwickelt und anschliessend eine Negativform dieses Teils erstellt, die als Grundlage für die Silikonform dient. Das Flüssigsilikon, ein Elastomer, wird dann sorgfältig gemischt und auf der Maschine in die Form gegossen.
Nach dem Aushärten wird die Form von der Maschine geöffnet und das fertige Silikonformteil entnommen.
Durch die präzise Steuerung der Maschinen und die spezielle Verarbeitung von Elastomeren wie Flüssigsilikon wird eine gleichmässige und fehlerfreie Produktion gewährleistet. Mit fortschrittlichen Technologien und erfahrenen Fachleuten ist die Herstellung von Silikonformteilen ein wichtiger Schritt für viele innovative Produkte auf dem Markt.
Kosten von Spritzgusswerkzeugen Was beeinflusst die Kosten für Spritzgusswerkzeuge wirklich? Ein Blick hinter die Kulissen: Die Welt des Spritzgiessens ist komplex und faszinierend. Doch was bestimmt die Kosten für die Produktion von Spritzgussformen tatsächlich? In diesem Blogbeitrag werfen wir einen
Flüssigsilikon (LSR) Wie Flüssigsilikon LSR die Produktentwicklung verbessert Flüssigsilikon LSR (Liquid Silicone Rubber) ist ein hochreines, flexibles und langlebiges Silikon, das im Spritzgiessverfahren verarbeitet wird. Das LSR Flüssigsilikon ist umgangssprachlich auch als Flüssigsilikonkautschuk bekannt. Die genaue chemische Bezeichnung von Silikon
2K Spritzguss Warum 2K-Spritzguss die beste Wahl ist Erleben Sie die Vielseitigkeit des 2K-Spritzgusses mit LSR-Solution, wenn es um die Herstellung von komplexen Formen und Designs geht. Durch das innovative Verfahren des Mehrkomponenten-Spritzgusses können verschiedene Materialien miteinander verbunden werden, um
In der breiten Anwendungspalette des Silikon Spritzgusses zeigt sich die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit dieser Technologie. Von medizinischen Geräten bis hin zu Automobilkomponenten bietet der Silikon Spritzguss die Möglichkeit, hochpräzise und massgeschneiderte Teile herzustellen. Mit modernster Technologie und jahrelanger Erfahrung im Formenbau kann LSR-Solution individuelle Anforderungen in verschiedenen Branchen erfüllen. Sei es im Bereich der Elektronik, Medizintechnik oder sogar im Lebensmittelbereich – Silikon Spritzgussteile finden in verschiedensten Bereichen Anwendung. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können massgeschneiderte Lösungen entwickelt werden, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Erleben Sie die hohe Präzision und Flexibilität des Silikon Spritzgusses für Ihre individuellen Projekte.
Unser qualifiziertes Team berät Sie gerne über die vielseitigen Einsatzgebiete und den Vorteilen des Silikon Spritzgusses. Nehmen sie Kontakt mit uns auf!
Die Nachfrage nach Silikonteilen wir immer stärker, denn die Vorteile sind eindrucksvoll, die Einsatzbereiche extrem vielseitig. Durch die präzise Herstellung von Spritzgussteilen mittels Flüssigsilikon können Sie hohe Qualitätsstandards erreichen. Wenn Sie mehr über den Formenbau und die effiziente Herstellung von Teilen erfahren möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Mit modernster Technologie, wie beispielsweise den Arburg Spritzgussmaschinen, garantieren wir optimale Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Anfrage und entdecken Sie die Möglichkeiten, die Silikon Spritzguss für ihre Produktentwicklung bietet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Silikon Spritzguss!
Marcus Schramek
Geschäftsführer | LSR Solution
Bei LSR-Solution werden die Formen und Teile auf standardisierten Fräs- und Spritzgussmaschinen gefertigt. Dies ermöglicht einen im Vergleich zum konventionellen Werkzeugbau einen erheblichen Vorteil in der Fertigungsgeschwindigkeit und Flexibilität. Die Formen werden aus hochfestem Aluminium gefertigt. Dabei wird ein Optimum an Formdichtigkeit gewährleistet. Durch die Kombination der standardisierten Verfahren ist das Optimun erreicht.
Bleichi 29
CH-9043 Trogan AR
+41 71 343 88 88
info@lsr-solution.com
